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蜂蜜现阶段的固化干燥工艺流程及设备选型

信息来源:本站 | 发布日期: 2021-09-13 | 浏览量:
摘要:喷雾干燥法加工的蜂蜜粉末溶解性较好,不改变原来的营养成分,冲饮时风味不变,用镀铝薄层密封包装,可保证半年各种指标不变。
      蜂蜜的固化方法有以下几种:

      (1)加热烘制 工艺流程:原料蜜→烘干→包装。
      此法直接以高温的热空气为热源,通过对流传热将热量传给物料,一般在常压下进行,属于热风干燥的一种。将液体蜂蜜放在烘干机中,在35℃~45℃下,经8h~12h烘干制成晶体状的固体蜂蜜,但是此法加热时间长,蜂蜜在长时间加热过程中会损失较多的营养功能成分。

      (2)真空干燥 工艺流程:原料蜜调配→真空干燥→超微粉碎→包装。
      此法是在蜂蜜中加入辅助脱水剂调配后平铺到干燥盘上,在50℃~80℃和一定真空度条件下进行干燥,然后将干燥后的蜂蜜经过超微粉碎得到粉状蜂蜜,包装。以液态蜂蜜为原料,采用真空变温加热脱水干燥技术制备固体纯蜂蜜。这种方法因真空条件下水分蒸发会带来蜂蜜香味的损失,使蜂蜜品质下降,并且很难实现蜂蜜的完全干燥。

      (3)真空冷冻干燥 工艺流程:原料蜜→冷冻→真空干燥→粉碎→包装。
      此法是将湿物料或者溶液在较低的温度(-10℃~-50℃)下冻结成固态,然后在真空(1.3Pa~13Pa)下使水分直接升华成气态,最终使物料脱水的干燥技术。将蜂蜜放入-25℃以下的冷库中冷冻12h~24h,等蜜液完全冻结后移入真空冷冻干燥机中,调节真空度,在真空条件下维持0.5h~1h,并在真空条件下,依次加热到50℃、60℃、70℃,分别持续1.5h、1h、7h,此后,将温度降到60℃,维持lh~2h,停止加热,在真空条件下放置11h~12h后?;?。将制成的固体蜂蜜取出,粉碎后包装。等按一定的比例在蜂蜜中添加淀粉、环糊精及硬脂酸盐、硅酸等,通过冷冻干燥制成粉末状蜂蜜。用这种方法加工的固体蜂蜜,天然液态蜜的营养和滋味可以被保留,热敏物质不会被破坏,便于贮存和运输,但制作这种蜂蜜需要较为复杂的技术设施,生产周期长,加工的成本较高,不利于推广。

      (4)滚筒干燥法 工艺流程:原料混合→保温→胶体磨→滚筒干燥→粉碎→包装.
      此法将原料按照一定比例混合(物料浓度55%,交联淀粉含量4%,膳纤维含量3%,卵磷脂含量0.5%),在一定温度下(22℃)经过胶体磨研磨后,充分混合,用滚筒干燥得到含水量较低的固体蜂蜜,粉碎后包装。滚筒干燥温度125℃~135℃,滚筒干燥时间60s。滚筒干燥生产成本高,适合处理细粒且粘度低的物料。

      (5)喷雾干燥法 工艺流程为:蜂蜜调配→加热→均质→喷雾干燥→蜂蜜粉。
      此法是将蜂蜜跟加工助剂按照一定比例调配,加热使加工助剂溶解跟蜂蜜混合后均质,将料液经过喷雾干燥得到蜂蜜干粉。二十世纪九十年代,日本就有关蜂蜜粉的报道,加工方法是在蜂蜜中添加DE值(葡萄糖值)为1~5的糯性谷物淀粉,重量比为1:1~1.5,调整物料浓度到最宜喷雾的状态,然后在进风温度为140℃~150℃、出风温度为90℃~95℃的条件下进行喷雾干燥,即得蜂蜜粉末。
      此方法加工的蜂蜜粉末溶解性较好,不改变原来的营养成分,冲饮时风味不变,用镀铝薄层密封包装,可保证半年各种指标不变。
      通过研究得到配方:蜂蜜50%,卵磷脂5%,大豆蛋白1.25%,变性淀粉10%,β-环糊精3.17%,麦芽糊精25.6%,明胶5%。工艺条件为:料液粘度20%,进风温度190℃,出风温度80℃,蜂蜜粉的各方面指标为佳。
      在蜂蜜喷雾干燥过程数值模拟及实验研究中,得到较优工艺条件是:雾化盘转速为24000r/min,进风温度为458K,最佳进料速率为2.90kg/h,干粉含水率为3.2%,出粉率为21%。
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